• Das "Digiscouts"-Projekt arbeitet mit dem digitalen Wissensschatz der jungen Generation.
• Zehn altmärkische Unternehmen sind derzeit dabei.
• Digitalisierung führt zu weniger Stillstand und weniger Müll.

Bei Flachglas Nord-Ost in Osterburg entstehen rund 1.500 Sicherheitsglasscheiben pro Tag, wenn die Maschinen laufen. Manchmal fehlen Ersatzteile wie Riemen, Ritzel und Lagerschalen – und das ärgert die Azubis, denn dann steht die große Glasveredelungsmaschine in der Mitte der riesigen Fabrikhalle mal wieder still.

"Wenn die Maschine steht, verlieren wir Geld, können das Glas nicht rechtzeitig liefern. Um es in Zukunft schneller hinzubekommen, haben wir hier die Digitalisierung vorgenommen", erklärt der angehende Mechatroniker Laurenz Hundt.

Denn genau darum geht es: Das "Digiscouts-Projekt" arbeitet mit dem digitalen Wissensschatz der jungen Generation, indem Auszubildende in ihren Betrieben Digitalisierungspotentiale aufspüren, bearbeiten und eigenverantwortlich umsetzen.

Gemeinsam haben Laurenz Hundt und die anderen Auszubildenden zunächst die Bedarfe für digitale Angebote im Unternehmen erfasst.

"Es waren viele Themen. Die Unternehmenswelt ändert sich, die Digitalisierung schreitet voran, man kann nicht alles mit einmal machen, aber ich denke, unsere Azubis haben das richtige Thema ausgesucht", sagt Flachglas-Geschäftsführerin Anja Krost, die das "Digiscouts"-Projekt ihrer Azubis inhaltlich und finanziell unterstützt. Denn Laurenz Hundt und die anderen Azubis entwickeln als "Digiscouts" ein digitales Wartungsbuch für den Toolshop für die wichtige Glasveredelungsmaschine.

"Digiscouts"-Projektkoordinator Sebastian Marschall betreut momentan zehn altmärkische Unternehmen mit 25 Auszubildenden und schaut regelmäßig auch in der Osterburger Glasfirma vorbei, um sich nach dem Vorankommen im Projekt zu erkundigen, den Azubis Tipps zu geben und im Projektmanagement zu coachen.

"Es ist total wichtig, die Azubis mit einzubeziehen, denn sie haben eine Affinität zur Digitalisierung und damit ist es eine Chance für jeden Betrieb, die Digitalisierung so anzupacken", erklärt Projektmanager Sebastian Marschall vom RKW-Kompetenzzentrum. Schließlich gäbe es in Unternehmen noch immer Hürden und Berührungsängste mit dem Thema und in der Regel spränge durch das "Digiscouts"-Projekt immer eine tolle digitale Lösung für die Unternehmen heraus.

Marschall erkennt auch den Mehrwert des digitalen Wartungsbuches für den Ersatzteilschrank in Osterburg und lässt sich daher alle weiteren Schritte, die die Azubis planen, ganz genau erklären. Damit die Glasveredelungsmaschine kaum noch stillsteht, sollen Barcodes zum Einsatz kommen. Wenn ein Teil entnommen oder der Schrank damit bestückt wird, wird der passende Barcode mit einem Scanner zukünftig digital erfasst.

Sollte die Stückzahl der Ritzel, Riemen und Lagerschalen unter den Mindestwert zehn sinken, geht automatisch eine digitale Information ans Büro, damit sofort nachbestellt werden kann.

Möglichst digital zu sein, das ist den Azubis wirklich wichtig und zwar nicht nur, weil es weniger Stillstand bedeutet. So erklärt der angehende Maschinen- und Anlagenführer Quentin Stenzel: "Mir ist es wichtig, dass wir möglichst digital sind und dadurch weniger Müll produzieren."

Seine Mitstreiterin und angehende Industriekauffrau Chayenne Nassedat sagt: "Wir arbeiten hier im Unternehmen möglichst papierlos und an vielen Stellen schon sehr digital. Das finde ich gut." Davon darf es gerne mehr werden und so hilft das "Digiscouts"-Projekt den Azubis ganz nebenbei, ihre digitalen Kompetenzen sowie ihr digitales Wissen zu erweitern und Erfahrungen im Projektmanagement zu sammeln.

Mit ihrem Projekt "Digitaler Wartungsschrank" kommen Chayenne, Quentin und Laurenz gut voran. Zu wenige Ersatzteile im Schrank – dank Digitalisierung ist das in Kürze so gut wie ausgeschlossen.